滚筒干燥机的适用范围

传导滚筒干燥机也称接触滚筒干燥机，对于潮湿颗粒非常适应，而传导滚筒干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导滚筒干燥机中，桨叶滚筒干燥机用于滚筒干燥机膏状物料。具有内流管的旋转式滚筒干燥机现已设计出来并已投入使用。

真空滚筒干燥机的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下滚筒干燥机时，或物料在加热介质和高温下滚筒干燥机会变质时，才推荐用真空滚筒干燥机。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可隧道式灭菌干燥机验证指标的探讨以降低气体流速，减小设备体积。对于低温滚筒干燥机操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但滚筒干燥机的体积比较大。

冷冻滚筒干燥机是真空条件下滚筒干燥机的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空滚筒干燥机费用还是昂贵的。

传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给滚筒干燥机物料，滚筒刮板干燥机用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒滚筒干燥机。圆锥搅拌滚筒干燥机、夹套和内置加热管回转滚筒干燥机、鼓式滚筒干燥机、耙式滚筒干燥机、真空带式滚筒干燥机、真空冷冻滚筒干燥机等。在热空气滚筒干燥机中，恒速滚筒干燥机时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热滚筒干燥机中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气滚筒干燥机大。滚筒干燥机技术的应用

传导滚筒干燥机法通过金属等蜀面间接传递滚筒干燥机所需要的热量。滚筒干燥机速率比直接滚筒干燥机法低。恒速滚筒干燥机期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高滚筒干燥机速率和防止滚筒干燥机不均，通常用械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热构的附着问题。滚筒干燥机装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接滚筒干燥机法便宜得多。

⑴真空滚筒式干燥机

真空滚筒干燥机就是在真空条件下加热物料或给物料旋加一定的能量，使湿分内部扩散、内部蒸发、升华、表面蒸发，从而进行低温低压滚筒干燥机的工艺。具有加热温度低、抗氧化性能好，产品含水率均匀，质量滚筒干燥器的特性*、工艺容易控制、应用广泛等优点

⑵附着滚筒干燥机

附着滚筒干燥机又称转鼓滚筒干燥机。主要结构为内部加热的水平转鼓，部分浸入料槽，旋转时借鼓壁的加热将沾附于鼓壁的料液边转边干，干物料被刮刀铲下。其热效率较高，也可在真空下操作，对不易破坏的、可重溶的物料比较适宜。这种方法是使溶液、泥浆状或糊状物料附着在加热的滚筒上进行滚筒干燥机。加热时间短，热效率高，适合中等以下的处理量。

⑶冷冻滚筒干燥机

系将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的滚筒干燥机。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此滚筒干燥机费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但滚筒干燥机速制药行业的滚筒干燥机装置率低。

⑷真空烘箱

由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的滚筒干燥机。此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。

⑸双锥形回转真空滚筒干燥机器

其器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，滚筒干燥机时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空滚筒干燥机器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。

以上为若干常见滚筒干燥机装置的基本类型，还有很多变型以及新近开发的型在后面的内容中将进一步介绍。